タテ使い生地でバルーンシェード製作の注意点

前回の話題（ジョイント位置とリングテープ間隔の話）と、さらにヨコ方向の生地の取り方（ヒダ倍率）、
裾部分の垂れ方が合わさったお話です。



ひもをピンっと張った状態からヨコ方向に縮めていくと垂れていくのをイメージして下さい。

↑こちらは以前解説したバルーンシェードの裾の垂れ具合の解説
http://art-k510.blogspot.com/2011/05/4.html


今回問題にしたいのは、「タテ使い生地3巾以上でバルーンシェードを作る」場合。
横使いの生地では全く問題にならない、巾継、ジョイントという要素が絡んでくるからです。

昨日の記事では、リングテープ位置と巾継位置を揃えて縫い目をなるべく減らしたいという
都合は、理解して頂けたと思います。
それでは、バルーンシェード。それぞれの位置に裾の垂れ深さという要素を足してみると・・・



生地巾１00cmをフルに使って2倍ヒダにしたバルーンの巾ごとの数字

	中央巾継のみ	→	両端の巾部分
			W揃える	Hを合わせる
スワッグW	50		50	26
垂れH	40		33	40
垂れR	100		88	88

垂れHは裾の垂れている部分の高さ（というか深さ）
垂れRは裾部分の総W
2倍ギャザー、メカ端から内側4cm位置にリングテープと仮定。（通常は8cm程度）
両端のリングテープ間生地有効巾は・・・100cm-（4cmｘ2倍）-（脇縫いシロ4cm）＝88ｃｍ
※わかりやすいように、リングテープ～メカ両端の有効生地Wは無視した数字にしています
ザックリ大まかに理解して頂ければ、と。



各生地をフルに使い、生地巾位置で巾継した場合です。
両脇の１巾は、シェードの構造上や脇の三ツ巻縫いシロ分、有効生地Wが減ってしまいます。
短くなる分、中央の巾よりも裾の垂れが上がってしまう（浅くなる）んですね。

・裾頂点を水平に揃えるには、Wを短く。
・スワッグのWを均等にするには、裾頂点を浅く。

どちらかを短くする必要が出てくるワケです。



実際には、各生地巾をそのまま使って割りきれる製作Wということは滅多にないのですが、
（上記を防ぐために、予め中央の生地を両サイドの生地に合わせて巾落としをします）
製作Wに対して、倍率、有効生地巾ギリギリの巾数で見積もると、両端のスワッグだけ
垂れが浅くなってしまうので、要注意です。

柄合わせの必要のある生地の時は、まぁ・・・、その時考えます・・・・

今回の話題は、図で説明しないと分かりづらいでしょうか・・・